蒸汽疏水风门的试验介质根本上是含水湿蒸汽。其试验装置典范布局如图3所示[10]，在蒸气疏水风门的试验项目中，有负荷的漏汽量试验是此中周期较长，进程庞大，且具有肯定的不确定性的进程。具体操作进程简述如下：（1）操作风门1～3准备高压罐内介质；（2）操作风门5、风门6、风门10调定负荷率；（3）向计量桶内参加低于室温8 ℃以上的冷水并开动搅拌器，然后，关闭风门9，打开风门10，同时记录试验开始时间、计量桶内水初温、计量桶内水初重，试验温度、试验压力和室温。当计量桶内水温到达室温时，关闭风门10，开启风门9，同时记录试验制止时间、计量桶内水制止温、计量桶内水终重。然后谋略有负荷漏汽率等参数[5]。改试验的紧张问题是高压罐内的介质颠末风门5或风门6节省后，压力降落，而温度却处于不受控状态，被测风门前管道内介质容易出现闪蒸或凝结征象，这会使得风门5后管道内参数调治非常困难，且会造成被测风门前参数不稳固，从而造成试验结果不准确。

高压罐内的介质颠末风门5或风门6的节省，仅能主动变化其压力或流量，而等焓降压时，其温度是按“等焓进程”的纪律变革的，但当管道温度水平较高时，降压后的介质受到管道的保温，管道内介质汽液比例会产生变革，使负荷率不能处于稳固状态。

因此，作者发起：（1）应使高压罐内的介质参数与被测风门前管道内参数尽大概靠近。（2）被测风门前管道入口处应该配置温度控制配置，使试验介质的温度处于受控状态，可以简化试验介质的状态调解进程，并使之稳固。