钢制闸门的锻压成型工艺
锻压成型工艺发展历史悠久，早可追溯人类新石器末期，当时就已经出现了采用锻打的方式加工铜器等小工艺品，而锻压成型进入现代文明要追溯到英国工业革命时期第一台蒸汽锤及液压机，使锻造和冲压进入机械化使用当中，如今锻压成型所使用的机械化装置不断发展，使之在机械生产中已经被广泛运用。

锻压分两类：一是按成形方式锻压，可分锻造和冲压两类；二是按变形温度锻压，可分热、冷、温及等温锻压等[1]。

热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，改善金属的塑性，减小金属的变形抗力。虽然热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，但钢制闸门钢制闸门的阀杆对于坯料的外观要求并不高。

冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。但冷锻时金属的塑性低，易产生开裂，钢制闸门钢制闸门的阀杆合格利用率会降低，锻压设备要求高，成本较大。

锻压是使金属进行塑性流动，将棒料制成所需形状的工件。而且生产中，锻压成型工艺常根据这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。

结合对钢制闸门钢制闸门的阀杆的加工过程,坯料的强度要求以及考虑锻压机械需求，所以想到用热锻压的方式来进行钢制闸门钢制闸门的阀杆的试做。公司采购了锻压机械，采用锻压机械和锻压生产线，准备组织专业化大批量或大量生产。

将不锈钢棒料待加工部位经过热锻压成型后，坯料被压实；同时改变坯料锻压部分偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的坯料。因为锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产，所以满足钢制闸门的阀杆批量生产的要求。

锻压工艺未来的发展的方向会向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。主要提高锻压件机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠性。

锻压成型工艺发展方向说明采用锻压工艺来制作钢制闸门钢制闸门的阀杆不仅能满足当下，而且还有很多的发展空间；锻压成型工艺制作的钢制闸门的阀杆坯料能减少甚至无切削加工，这是机械生产提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的重要的主题和方向，所以也不容易被淘汰。