定矩形挡板调节风门在除尘系统中的应用
除尘系统投入使用中，管网压力也是动态波动，导致各吸尘点的风量动态变化，偏离设计流量，相互干扰，单靠矩形挡板调节风门也很难保证各吸尘点风量平衡。
把定风量矩形挡板调节风门的阀运用到除尘系统，根据定风量矩形挡板调节风门的阀可自身调节的特点，可以满足除尘系统管网压力的实际波动，动态地维持各吸尘的的风量稳定，保证除尘系统高效的运行。同时定风量矩形挡板调节风门的阀是一种机械式自动装置，机械式定矩形挡板调节风门简化了除尘系统繁杂的现场调试，消除了并联管网间风量变化的相互影响，当管段压力发生变化时，定风量矩形挡板调节风门的阀会根据压力的变化做出动作，补偿压力变化量，从而维持风量在设计值下，稳定风量。定风量矩形挡板调节风门的阀风量控制不需要外加动力，它依靠风管内气流力来定位控制矩形挡板调节风门的阀门的位置，从而在整个压力差范围内将气流保持在预先设定的流量上。
矩形挡板调节风门1是定风量矩形挡板调节风门的阀在除尘系统中应用的实验测试除尘系统矩形挡板调节风门，试验台由旋风除尘器、4个吸尘点、风机一台、除尘管道、定风量矩形挡板调节风门的阀、矩形挡板调节风门搭建而成，粉尘采用滑石粉进行试验，定风量矩形挡板调节风门的阀风量见表1。除尘系统初始有1、3、4号3个吸尘点，1、2、4号吸尘点垂直管上接定风量矩形挡板调节风门的阀矩形挡板调节风门的，3号吸尘点接矩形挡板调节风门；2号吸尘点是后期改建新增吸尘点，实验参数如下：

（1）风机额定风量1矩形挡板调节风门的828矩形挡板调节风门的m3/h，全压为833矩形挡板调节风门的Pa。

（2）系统漏风率测试为7.78%。

（3）定风量矩形挡板调节风门的阀规格120×120。
除尘初始系统1、3、4号吸尘点并联管路间阻力不平衡率计算值均小于10%，系统设计基本平衡，系统初始风量分配见表2。人为改变各支管矩形挡板调节风门的阀门前后压差，各吸尘点风量分配见表3。在1、3号吸尘点之间新增一个吸尘点，系统各吸尘点风量分配见表4。
各吸尘点初始风量偏差都小于2%，除尘效果较好，系统设计合理，平衡性好，现改变各支管矩形挡板调节风门的阀门前后压差，测试管道压力改变后，各吸尘点的实际风量值见表3。从表中可以看出，改变支管压力值，装有定风量矩形挡板调节风门的阀的吸尘点，其实际风量基本稳定在设定值附近，最大的风量波动也只有1.86%，除尘效果较好；而装有矩形挡板调节风门的支管处的吸尘点风量随压力的波动很大，矩形挡板调节风门的阀前后压差改变越大，吸尘点风量越小，吸尘效果越差。此现象说明，定风量矩形挡板调节风门的阀能很好地稳定管道压力波动时除尘系统吸尘点风量，保证除尘效果，而一般的矩形挡板调节风门做不要这一点。
从表4中可以看出，当在原有的除尘系统上新增一个吸尘点时，系统各并联支管之间的阻力平衡被打破，从而引起原有各吸尘点的风量改变矩形挡板调节风门的，但是从表4中可以看出，设有定风量矩形挡板调节风门的阀的支管，其吸尘点的风量变化率很小，基本上等于设计风量，说明定风量矩形挡板调节风门的阀能自发的调节系统阻力变化引起的风量变化，稳定风量在设定值附近，而装矩形挡板调节风门的吸尘点，其风量明显偏离风量设定值矩形挡板调节风门的，造成除尘效果较差。

从上述实验结果和实验分析可以看出，定风量矩形挡板调节风门的阀能自发地稳定系统压力波动下各吸尘点的风量在设计值附近，维持除尘支管之间风量平衡，保证除尘功能，且定风量矩形挡板调节风门的阀本身不额外消耗能量，性能优于传统的矩形挡板调节风门。