对脱硫系统的危害及影响主要有：

1、 浆液中油污的增加。油污在吸收塔循环泵、浆液喷淋装置、搅拌器及鼓入的氧化空气的共同扰动作用下，容易形成泡沫。由于吸收塔液位的测量采用安装在吸收塔底部的压差式液位计，在上位机显示的液位是根据测得的差压与吸收塔内浆液密度计算所得来的值，而吸收塔内真实液位则会由于气泡或泡沫的原因而远高于显示液位，容易导致吸收塔溢流。当吸收塔浆液起泡溢流严重时，如果上位机无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。正常情况下，吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会带来其它影响。但是，当吸收塔浆液溢流量较大时，浆液不能通过溢流管及时排放，就会从吸收塔入口烟道流向原烟气烟道中，从而引发各种事故或影响正常运行：

a) 溢流浆液进入烟道中，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随浆液渗入到防腐内衬内，在干湿交替的作用下，体积膨胀，应力增大，导致防腐层的严重剥离损坏。浆液还会沉积在未做防腐的原烟道中，造成烟道的腐蚀，降低装置的使用寿命。

b) 溢流浆液通过烟道，到达增压风机（引风机）出口，若运行人员未能及时发现，溢流浆液会猛烈冲击正在运行的风机叶片，甚至造成叶片断裂，导致增压风机（引风机）停运，脱硫系统被迫退出运行。如不开旁路挡板，主机也将被迫停运。

c) 浆液溢流到烟道后，烟道积灰、结垢严重，流通截面减少，使烟道阻力增加。 d) 吸收塔出现起泡溢流后，吸收塔运行液位被迫降低，亚硫酸盐氧化效果不能得到保证，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，将导致浆液品质恶化。

e) 浆液起泡严重时，循环浆液泵将吸入大量的气泡，容易造成泵的“汽蚀”。