电动插板风门固相体积分数
根据电动插板风门的操作经验和小流化速度的计算结果，调整电动插板风门的运行工况。首先对不同返料风（5.0Umf电动插板风门的~20.0Umf）和松动风（0.5Umf电动插板风门的~3.0Umf）下电动插板风门的床料流动情况进行分析，计算稳定运行后一段时间内（10电动插板风门的s）床料平均体积分数的分布。不同工况下电动插板风门床料平均体积分数如电动插板风门6所示。
由电动插板风门6可以看出，当松动风为0.5Umf时，此时松动风速小于临界流化风速，输运室中的床料不能达到流化状态，以移动床的形式向下移动。由于床料在下降管和电动插板风门的输运室中形成一定高度的料封，电动插板风门依靠料封形成的物料静压差克服旋风分离器与炉膛之间的压差，压力富裕量将提供固体颗粒向下运动的动力，使床料通过水平孔口进入返料室中；而返料风分别设置为5.0Umf、10.0Umf、15.0Umf、20.0Umf，均大于临界流化速度，使得返料室中的床料形成鼓泡流态化，上升的床层电动插板风门面越过溢流口，进入返料斜管中；当返料风速增加，返料室中床料流化程度逐渐剧烈，返料室的固相体积分数降低；但是，在返料室的右侧，4种返料风风速下还是可以看到返料室的右侧壁面存在流化死区，床料呈高固相体积分数分布。
当松动风增加至1.0Umf时，输运室仍然处于移动床的状态，在贴壁处出现少量的气泡逆向上升，此时处于移动床和鼓泡床的临界状态；随着松动风速不断增加，气速大于临界流化速度的气体将以气泡形式穿过床层，产生鼓泡流态化现象，且随着松动风的提高而逐步剧烈。当松动风为2.0Umf时，随着返料风风速增加，返料风室内床料的流化程度逐渐加剧，减少壁面颗粒的高体积分数的分布，床层高度明显高于溢流口高度，因此循环流量增加。当松动风达到3.0Umf时，平均体积分数云电动插板风门上显示出了明显的气泡逃逸路径，并且随着返料风速的增加，输运室中下部床料逐渐减少，甚至在20倍返料风时，相当长一段时间内输运室中床料大部分被吹出；而锥形段内的床料高度又没有达到克服两侧压差的程度，致使锥形段内床料下落受阻，直到气泡破开锥形段内的床料层为止，立管和输运室内产生非稳定流化的节涌现象，说明3.0Umf作为松动风时，操作气速过大。