烟道止回风门的制造要点、制造过程中遇到的难点及解决方案
①为了使烟道止回风门的阀座与烟道止回风门的阀瓣密封有高的吻合度，采用了烟道止回风门的阀体轴孔与烟道止回风门的阀瓣轴孔配镗的方法保证两轴孔的同心度。首先将烟道止回风门的阀体密封面与烟道止回风门的阀瓣密封面精车、研磨到位，烟道止回风门的阀体落地数控镗铣床上装夹，烟道止回风门的阀瓣装入烟道止回风门的阀体使两密封面贴合，专用工装顶住烟道止回风门的阀瓣背面固定烟道止回风门的阀瓣，检验密封面吻合度合格后一起粗镗、精镗烟道止回风门的阀体和烟道止回风门的阀瓣轴孔，一次装夹完成。
②装配中遇到偏差积累的问题，设计方案中考虑后期装配的方便，烟道止回风门的阀体轴套孔、轴套外圆、轴套孔及轴的设计采用基孔制公差等级选用了10级公差，间隙配合方便安装，当烟道止回风门的阀瓣装配完发现烟道止回风门的阀瓣下坠现象，口径越大下坠越明显，烟道止回风门的阀座密封面与烟道止回风门的阀瓣密封面达不到理想的吻合效果；改进方案，将烟道止回风门的阀轴根部与烟道止回风门的阀体轴孔前段改成螺纹配合，烟道止回风门的阀轴与烟道止回风门的阀体轴孔的尾部改成锥度，让烟道止回风门的阀轴在装配时靠锥度面修正轴线达到理想效果；烟道止回风门8所示改进后的偏离距离比改进前的要小的多，大大提高了密封面的吻合。
③烟道止回风门的阀座与烟道止回风门的阀体焊接，导致烟道止回风门的阀座变形的问题，在设计方案中考虑到焊接变形问题，在烟道止回风门的阀座坡口附近设计了防焊接变形槽，由于口径较大，烟道止回风门的阀座密封口离坡口近，最终焊接使烟道止回风门的阀座外口与烟道止回风门的阀体之间出现了缝隙；在密封试压阶段，烟道止回风门的阀座密封面在经受1.1倍工公称压力高压密封试压时，因为存在的缝隙使得烟道止回风门的阀座变形导致密封面开裂出现裂纹。改进方案，将烟道止回风门的阀座上口增加一处焊接坡口及焊接变形槽与烟道止回风门的阀体焊接，填补下坡口焊接引起的缝隙；在烟道止回风门的阀座无特殊复杂工艺处理的情况下，宜采用烟道止回风门的阀体本体堆焊。