三道锁风阀改造方案的实施
利用立磨系统大修期间，我们对一期和二期原料磨进行了回转下料器替换为三道锁风阀的改造。以一期原料立磨系统为例，其改造实施作业如下。
（1）利用切割、焊接等技术，进行原回转下料器的拆除和三道锁风阀的安装工作；从液压站敷设6根液压油管，分别安装在三个液压缸上，作为其上腔和下腔的供油管道；利用PLC程序自动驱动电磁换向阀的导通和关断，实现气缸带动阀板的关闭和打开；把原有的回转下料器电机线改造为三道锁风阀系统的电源线，系统控制柜电源盘安装在现场合适位置。
（2）现场三道锁风阀与中控室之间，一要敷设自动化控制多芯电缆一根，用于备妥、运行、驱动、停止、#1限位、#2限位、#3限位、液位低报警、液位极低报警、温度极低报警、温度低报警、温度高报警、温度极高报警信号的传输与控制；二要敷设自动化屏蔽电缆一根，使液压站供油压力进入中控室。另外，电控系统控制柜至液压油站之间敷设电缆三根，用作电机线、加热器线、电磁阀线、液位和温度等控制电缆；电控系统控制柜至现场敷设液压缸限位电缆一根，用于#1限位、#2限位、#3限位控制。
（3）液压站上安装一块有4路输出的温度显示仪挡板双密封风阀，并设有温度极低报警（15℃）、温度低报警（30℃）、温度高报警（40℃）、温度极高报警（50℃）。另液压站液位控制设有液位低报警、液位极低报警和滤油器堵塞报警等功能。
（4）控制柜内安装可编程序控制器PLC（S7-300）一台，控制整个系统的自动化运行。控制柜门上安装现场启停按钮及各种报警指示以及循环时间控制器（具体来设定每个阀的运行时间）等，控制柜防护等级达IP挡板双密封风阀的54，基本适应水泥行业的环境。
（5）三道阀的气缸上分别设置限位接近开关，每个气缸工作完毕后，接近开关动作，由此来监控每个阀板的运行情况。接近开关的信号传输至PLC内部，用于判断其阀板是否工作至全开限位以及判断其动作时间是否超过设定的阀板运行时间。
（6）增加三道锁风阀系统的连锁功能。如三道阀故障跳停，则设置磨机连锁自动抬辊，同时延时跳停立磨主电机功能。如果三道阀未运行，则设置入磨三通气动闸板阀不能打至入磨位置，从而很好地保护了设备的安全可靠运行。