烟气入口挡板阀的问题提出
根据标准要求，烟气入口挡板阀火烧试验装置如烟气入口挡板阀1所示，要将充满水且升压的烟气入口挡板阀（序号10）处于关闭位置，将其置于750～1000℃的火焰中放置30分钟，完全包围在火区中，测量烟气入口挡板阀的内漏和外漏量。
标准要求：（1）在燃烧期内火区热电偶平均温度保持在750～1000℃；测温块保持在650℃以上。
（2）燃烧和冷却过程中，系统压力稳定在烟气入口挡板阀20℃时大允许工作压力的75%。例如公称压力PN100碳钢烟气入口挡板阀（材质WCB）火烧试验期间系统压力应稳定在7．65MPa。由此可以看出，影响烟气入口挡板阀火烧试验成功与否的关键在于两点：①火焰温度的控制和测量；②被试烟气入口挡板阀火焰包裹部位的密封性能。
目前，内火烧试验系统基本都采用钢制管路，根据被试烟气入口挡板阀类型配置不同的试验工装，被试烟气入口挡板阀与试验工装通过螺栓或螺柱连接。测温块常用的是铂热电偶，铂丝外套不锈钢管。测温块为边长25．4mm的正方体钢块。在试验过程中，火区热电偶温度1分钟内即可达到750℃，测温块温度一般5分钟内可达到650℃。热电偶的精度足以保证对火焰及烟气入口挡板阀体部位温度的测量，但是随着试验的进行，热电偶测温杆会出现变形导致测温点位置偏移（如烟气入口挡板阀2），会影响试验的准确性。
另外一种情况甚至更为突出，即对夹式烟气入口挡板阀进行火烧试验（如烟气入口挡板阀3）。由于烟气入口挡板阀结构的特殊性，没有端法兰，是靠长螺栓将被试烟气入口挡板阀上下游管路法兰锁紧，法兰与被试烟气入口挡板阀端面间放置垫片以保证密封。被试烟气入口挡板阀做常温试验基本正常，但在进行火烧试验过程中，由于长螺栓较长时间直接包裹在火焰中（如烟气入口挡板阀4）出现屈服，导致烟气入口挡板阀两端密封垫比压不足，管内介质外漏，系统无法维持试验所需的压力，泄漏介质也无法进行收集和测量，导致试验失败。烟气入口挡板阀中所示为DN100烟气入口挡板阀的PN16对夹式止回烟气入口挡板阀进行试验的照片，该规格烟气入口挡板阀曾两次试验均在进行到25～30分钟时，烟气入口挡板阀端部法兰出现明显泄漏导致试验失败。
火烧试验本身属于破坏性试验，样品不能重复检测，只能更换样品，试验成本很高。即便使用耐高温的合金钢、不锈钢螺栓，也会出现上述情况。如何解决这一问题成为当务之急。