耐磨尘气蝶阀的淬火态耐磨尘气蝶阀座的基体硬度
耐磨尘气蝶阀3所示为淬火温度对耐磨尘气蝶阀座的W6Mo5-耐磨尘气蝶阀的Cr4V2基体显微硬度(HV)的影响。从耐磨尘气蝶阀3看出，随淬火温度从1耐磨尘气蝶阀的140耐磨尘气蝶阀的℃升高到1耐磨尘气蝶阀的180耐磨尘气蝶阀的℃，W6Mo5Cr-4V2基体的显微硬度(HV)从367迅速增加到504；淬火温度从1耐磨尘气蝶阀的180耐磨尘气蝶阀的℃升高至1耐磨尘气蝶阀的220耐磨尘气蝶阀的℃时，基体硬度上升至528，上升幅度减小；随温度进一步升高至1耐磨尘气蝶阀的260耐磨尘气蝶阀的℃，基体显微硬度达到565，硬度上升幅度略有增加。这是因为基体材料W6Mo5Cr4V2的合金元素较多，当淬火温度为1耐磨尘气蝶阀的140耐磨尘气蝶阀的℃时，溶入奥氏体组织的碳化物数量少，马氏体畸变程度低，因此基体的硬度较低。随淬火温度升高到耐磨尘气蝶阀的1耐磨尘气蝶阀的180耐磨尘气蝶阀的℃，大量的碳和合金元素溶入奥氏体中，形成高碳马氏体，因此基体硬度迅速上升。当淬火温度超过1耐磨尘气蝶阀的180耐磨尘气蝶阀的℃后，更多的碳化物溶入基体中，一方面马氏体中的碳和合金元素含量增加，使基体硬度升高，但另一方面，除Co元素外，耐磨尘气蝶阀座材料中大多数元素的Ms点都降低，提高了奥氏体的稳定性，残余奥氏体的量增加，使材料的硬度降低，因此耐磨尘气蝶阀座的W6Mo5Cr4V2基体硬度上升趋势变缓[16]。随淬火温度从1耐磨尘气蝶阀的220耐磨尘气蝶阀的℃升高到1耐磨尘气蝶阀的260耐磨尘气蝶阀的℃，虽然基体中残余奥氏体增多，但Co-Cr-Mo和Fe-Mo颗粒向基体发生分解和扩散，Co-Cr-Mo颗粒以合金碳化物形式分布在基体上(见耐磨尘气蝶阀2(d)所示)，使W6Mo5Cr4V2基体硬度提高。
淬火温度为1耐磨尘气蝶阀的260耐磨尘气蝶阀的℃时，虽然基体硬度较淬火温度为1耐磨尘气蝶阀的220耐磨尘气蝶阀的℃时有所升高，但由于材料经过渗铜处理，淬火后材料耐磨尘气蝶阀面铜流出，破坏了材料耐磨尘气蝶阀面形貌，并降低材料的导热性能，因此不应在1耐磨尘气蝶阀的260耐磨尘气蝶阀的℃下淬火，但在1耐磨尘气蝶阀的260耐磨尘气蝶阀的℃淬火后，铜覆盖区域内碳化物较多、尺寸较大(见耐磨尘气蝶阀2)，因此，1耐磨尘气蝶阀的260耐磨尘气蝶阀的℃淬火后，与一般W6Mo5Cr4V2高速钢材料不同，基体硬度仍有上升趋势。因而淬火温度为1耐磨尘气蝶阀的260耐磨尘气蝶阀的℃可作为工艺探索研究。