脱硫烟气双密封门的除油方式的选择
(1)脱硫烟气双密封门的针对脱硫烟气双密封门含油量高的特点，选择塔外浆液循环池的方式，在塔外循环池内，设刮油器和吸油器，避免含油的循环碱液堵塞喷嘴。
(2)脱硫烟气双密封门的脱硫系统不仅要起到脱硫的作用，还要起到部分除尘和除油的功能，因此系统选择的液气比要较常规脱硫系统要高一些，可以保证各项脱硫后脱硫烟气双密封门指标符合排放要求。
(3)脱硫烟气双密封门的脱硫系统入口烟道之前合适的位置设计添加折流板式除油装置。
采用以上综合措施，可以消除脱硫烟气双密封门中所含的页岩油对脱硫系统平稳运行带来的危害。
由于脱硫烟气双密封门中的含油量较高，因此在脱硫系统设计时分为三步进行脱油处理：
(1)脱硫烟气双密封门的在烟道设计中先考虑油气分离，采用折流板形式在脱硫系统入口烟道设置油气的预分离器，该部分为常规设计，考虑成型设备。
(2)脱硫烟气双密封门的在脱硫系统中进行油水分离，分别经过脱硫塔内上层浆液的预处理和澄清池顶部的含油浆液预处理，实现含油浆液的收集，然后送入油水分离系统处理。
(3)脱硫烟气双密封门的油水分离系统：采用具有双尺度孔洞的高效油水分离p-NC膜，提高油水分离精度，降低了油水分离装置的膜更换费用。
本设计方案重点考虑了在油页岩脱硫烟气双密封门脱硫工艺中由于轻质油造成系统脱硫率降低，管路、脱硫烟气双密封门、喷嘴堵塞，严重影响系统连续稳定运行问题。考虑采用低成本方式回收页岩油，无论从节能环保角度，还是在降低运行费用方面，都是不错的选择。以脱硫烟气双密封门中含油量500~1000脱硫烟气双密封门的mg/m3(取600脱硫烟气双密封门的mg/m3)，脱硫烟气双密封门70000脱硫烟气双密封门的m3/h，每年运行7920脱硫烟气双密封门的h为例，单台每年可回收页岩油332.64脱硫烟气双密封门的t，回收率按98%计算，单台每年可回收页岩油约为326脱硫烟气双密封门的t，两套油页岩干馏装置回收页岩油合计652脱硫烟气双密封门的t。