烟气隔断门焊接及热处理工艺
（1）焊缝部位的预热宽度，从对口中心算起，壁厚25mm厚度的管件，每侧不少于125mm，预热温度为150～200℃。
（2）施焊时必须由两名焊工对称焊接，施焊过程中除工艺要求外，必须连续完成不得中断，如果焊接被迫停止，应采取加热保温等防止产生裂纹的措施，再次进行焊接时应仔细检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
（3）采用氩弧打底电焊盖面多层多道焊焊接方式，采用MTS-3、φ2.4焊丝，打底层为两层，每层厚度不超过3mm，采用TPhoenixCrMo9V、φ3.2焊条进行填充，单层焊道的厚度不得超过3mm；焊道宽度不得超过12mm，焊接电流控制在80～120A之间，严格控制层间温度≤250℃，每焊接完一道应用砂轮或钢丝刷仔细地进行清理，并用冲击气锤敲击焊缝直至焊缝布满麻点，各接头应错开。
（4）焊接结束后，焊工应将焊缝表面的飞溅、焊瘤等清除干净并对焊缝外观进行自检无表露缺陷。
（5）焊接热处理应该在焊接完成后，焊件温度降到80～99℃，保温2h后立即进行。
（6）热电偶至少放六只，四支放在焊缝中心均匀分布整圈焊缝，用来控制温度，其他放在距焊缝25mm处用来监测温度，确保热电偶与焊件接触良好，必要时进行点固焊。
（7）热处理时，采用整圈加热方式，加热范围从焊缝中心算起，壁厚25mm的管件，加热宽度焊口每侧不少于150mm。热处理的保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，壁厚25mm管件，每侧不少于200mm；保温棉厚度40～60mm，应配备启动备用电源防止热处理过程中加热中断。升降温速度小于150℃/h，恒温温度750～770℃，恒温时间4h。热处理过程中，加热范围内任意两点间的温度差应小于50℃。
（8）焊缝焊接完成并热处理后24h进行验收检验，验收检验采用硬度、MT探伤及UT方法；UT检验技术采用B级检测等级，硬度测定区为焊缝区和热影响区，每条焊缝测4个部位，每个部位测定不少于3点，硬度值符合DL/T438—2016《火力发电厂金属技术监督规程》要求。