球形补偿器

更新时间：2015-11-14 15:16:55点击次数：1548次字号：T|T

万向球形补偿器选择时，如水平安装，主要吸收锅炉向下位移量，即万向球形补偿器角向位移量，此时应该选用角向补偿量大、轴向的位移量小的万向球形补偿器。反之，垂直安装，主要吸收的也是锅炉向下位移；即三维球形补偿轴向位移量，此时应选用角向补偿量小，华业牌补偿器轴向的位移大的万向球形补偿器。

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球形补偿器的选型要素及安装条件

首选我们要了解补偿器的定义：补偿器是指在仪器中用于补偿相位差、光程差、偏振差、光强度或机械位移等变量的部件。该产品主要利用橡胶的独特性能：高弹性、高气密性、耐介质性和耐候性及耐辐射性等。它采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异。产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向唯一功能。泰州华业管道球形补偿器特别适用于地质条件复杂、沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁导致管道损坏的场所。利用橡胶的弹性滑动转移和变形机械力的传热散逸功能有效地消除泵、阀及管道自身的位移物理破坏。因橡胶属不良传导材料，所以它又是一种良好的降低震动和噪声传递的理想环保产品。该产品设计内壁光滑，经实际测试，对介质的流速，流量无任何影响，并且永不生锈，基本可以免除有效运动期内的维修。

球形补偿器是解决管道热胀冷缩的一种设备，它可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和国防建设等行业中。球形补偿器球形补偿器采用扩管法、焊接法等方法将其固定在一端管板上，使冷却介质的流动状态发生改变，达到提高传热系数，增加传热效率。该产品性能可靠、传热效率高、不结垢、寿命长、热应力小。

泰州华业管道设备制造有限公司教大家在球形补偿器的选择上要注意以下因素：

1、尺寸尺寸软管公称通径，选用接头型式（主要有法兰联接、螺纹连接、快速接头连接）及的尺寸，软管长度。

2、温度软管内介质的工作温度及范围；软管工作时的环境温度。高温时，须按金属波纹管高温下的工作压力温度修正系数，确定温度修正后的压力，以确定选用正确的压力等级。

3、介质软管中所输送的介质的化学属性，按软管材质耐腐蚀性能参数表，决定软管各零件的材质。

4、压力根据软管实际工作压力。

球形补偿器是一种补偿能力大，占据空间小，节约投资，节约能源，使用安全可靠，特别适合于高温热力管道的新型管道热膨胀补偿装置，值得在过热蒸汽热力管道上广泛推广应用。

球形补偿器的安装条件：

1、球形补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响球形补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

3、在安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

4、管系安装完毕后，应尽快拆除球形补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

5、球形补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

6、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM，在水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

万向球形补偿器由两个球形结构元件和一个套筒结构元件所组成。球形结构元件作径向挠曲的角向位移，套筒结构元件作轴向的线位移。

本球形结构元件和套筒结构元件均可以独立安装。独立安装时，球形结构元件能解决管道弯曲补偿，套筒结构元件能解决管道轴向伸缩补偿。

当两个球形结构元件和一个套筒结构元件组合时，泰州华业管道球形补偿器形成能同时吸收三维膨胀量的肘节结构。

万向球形补偿器偏转角度大、轴向位移大、能有效的吸收锅炉较大的向下位移量。

万向球形补偿器的编制规格按公制定为DN200~DN600共9种；编制规格按英制定为：18＂、20＂、22＂、24＂、26＂、28＂、30＂

32＂共8种；编制规格按长度定为：1200~3000共5种；总规格合记为85种。

位移值：角向位移≤4~±12°，轴向位移50mm~300mm

工作温度：≤220℃和220℃~450℃两种。

设计选型时请尽可能增加补偿器的长度，减少角度补偿。设计冷拉值一般选择径向补偿量的2/3；补偿角度的选择可查选型参数表。

球形补偿器使用范围及尺寸

一应用范围

球形补偿器是解决管道热胀冷缩的一种设备，可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和国防建设等行业中，具体用途如下：

1、用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为“冂”补偿器的5-10倍。

2、用于火箭发射台、飞机排气设施上，补偿冲击膨胀。

3、用于冶金设备（如高炉、转炉、电炉、加热炉等）的汽化冷却系统中，作万向接头用。

4、用于建筑物的各种管道中，防止因地基产生不均匀下沉、或地震等意外原因对管道产生破坏。

二使用场合

1、球形补偿器最适宜于厂际之间、区域性长距离输送的管道上使用。

2 、受压膨胀后变形和位移量不大，但空间位置受到限制的高压管道。

3、由于工艺操作条件或从经济角度考虑要求压力降和湍流尽可能小的管道。

4 、对接管载荷有一定限制的敏感设备的进出口管道。

5 、建(构)筑物之间，因浮桥产生不均匀下沉或地震等因素，对管道会产生应力超载事故可能性的地点。

6 、采用球形补偿器后的管道，其工程综合造价应低于其它补偿方式的管道。

三球形补偿器的布置方式

1、直线管段最能充分发挥球形补偿器补偿能力大的特点。根据管子规格与管子的刚性，可将管道两端固定支架的距离定为30m~70m，布置一组球形补偿器，其安装方式可以水平布置，也可以垂直布置。

2、由于这种型式其折屈角值增大一倍，可缩短球心距，充分发挥球形补偿器的补偿能力。此种型式适用于将球形补偿器设在两个固定支架两端，离两端固定支架近点的地方。

3、双向式布置适用于球形补偿器设在两固定点两端，较为适中的位置，尽量使A段管道长度与B段管道长度相接近或距离。这种布置方式适用于长距离直线管道，可采用水平面布置，亦可采用垂直布置。

四布置球形补偿器时应注意的事项

1、多根管道排列同一断面时，应充分考虑管道排列，防止相邻管道由于管道热膨胀，特别在球形补偿器附近大位移量而产生管道相碰或互挤的现象。

2、球形补偿器应尽量设置在管道弯头附近处，以增大其补偿量。

3、水平布置球形补偿器时，由于球形补偿器自重较大，应考虑设置平台。其球补与平台接触处，可跟随球形补偿器来回移动，使球补时动作更加灵活可靠。

五主要技术指标

1、规格型号：QB41/61SA-10/16/25/40C

2、工作压力：（1.0～4.0）MPa

3、工作温度：≤350℃/≤500℃

4、公称通径：DN40-DN1200mm

六球形补偿器规格

公称通径ＤＮ	径向最大尺寸	球心距E(mm)	转距（KNM)				接口端口尺寸	总长Ｌ（mm)	重量
			1.0MPa	1.6MPa	2.5MPa	4.0MPa	接口端口尺寸		1.0MPa		1.6MPa		2.5MPa		4.0MPa
			1.0MPa	1.6MPa	2.5MPa	4.0MPa	法兰连接		接管	法兰	接管	法兰	接管	法兰	接管	法兰
50	180	114	0.07	0.11	0.17	0.28	￠59*3.5	200	18	23	18.8	23.8	23	29	26
65	198	152	0.14	0.23	0.36	0.58	￠73*4	260	26	31	27	33	32	39	38
80	225	168	0.32	0.51	0.80	1.28	￠89*4	292	37	45	38	46	45	53	54
100	260	178	0.54	0.86	1.34	2.15	￠108*4	310	56	66	58	68	70	82	83
125	300	206	1.04	1.67	2.61	4.18	￠133*4	350	77	87	79	91	95	111	12
150	375	254	1.52	2.43	3.80	6.08	￠159*4.5	440	85	99	87	101	105	125	121
200	440	236	2.15	3.45	5.39	8.63	￠219*5	435	118	137	121	141	145	176	170
250	540	315	4.22	6.75	10.55	16.88	￠273*6	584	238	262	243	271	290	330	341
300	608	275	6.34	10.15	15.86	25.38	￠325*6	602	331	360	238	375	405	457	470
350	685	370	8.31	13.30	20.78	33.25	￠377*8	670	503	546	514	569	615	696	720
400	780	420	10.83	170.23	27.06	43.30	￠426*8	757	584	645	596	665	715	822	840
450	825	435	15.34	24.55	38.36	61.38	￠480*8	822	846	911	864	965	820	917	1217
500	900	336	20.81	33.30	52.03	83.25	￠529*8	728	965	1045	985	1111	1150	1315	1408
600	1055	448	26.22	41.95	65.55	104.87	￠630*8	900	1345	1449	1375	1640	1647	1895	1943
700	1300	710	31.78	5.0.84	79.44	127.10	￠720*8	1290	1524		1555		1886		2193
800	1450	830	38.26	61.22	95.65	153.05	￠820*10	1480	1700		1735		2080		2465
900	1630	950	45.20	72.32	113.05	180.80	￠920*10	1650	1876		1910		2298		2700
1000	1810	1100	52.74	84.38	131.84	210.95	￠1020*10	1810	2058		2100		2520		2940
1100	1990	1350	60.91	97.46	152.28	243.65	￠1120*10	2050	2370		2425		2880
1200	2170	1550	69.78	111.65	174.45	279.13	￠1220*14	2280	2795		2795		3280

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