高炉闸阀的当前结构及工艺处理缺点
当前高压高炉闸阀的高炉闸阀的阀座组件设计，各个制造工厂存在一定差别。有的工厂的高炉闸阀的高炉闸阀在5MPa高炉闸阀的的压差下开启，高炉闸阀的阀座即被破坏；有的工厂的高炉闸阀的高炉闸阀在10MPa高炉闸阀的的压差下开启，高炉闸阀的阀座即被破坏。为了满足API高炉闸阀的6D高炉闸阀的中全压差开启的要求，制造工厂对高炉闸阀的阀座支撑环或高炉闸阀的阀座进行了改进，常见方式如下。
（1）采用强度和硬度高的高炉闸阀的阀座材料。这一方式虽然能够满足全压差开启的要求，但低压密封困难，要求加工精度高，高炉闸阀的高炉闸阀压力试验返修率高。
（2）采用硬度较高的高炉闸阀的阀座材料，用强力粘接剂将高炉闸阀的阀座与高炉闸阀的阀座支撑环粘接。这种方式一般可以承受一至三次的全压差开启，满足出厂要求，但在实际使用中多次启闭后，高炉闸阀的阀座又被破坏或变形，造成高炉闸阀的高炉闸阀内漏，影响管线运行。
（3）采取组合式高炉闸阀的阀座支撑环，高炉闸阀的阀座支撑环分成两部分，将高炉闸阀的阀座卡在组合高炉闸阀的阀座支撑环中。但这一方式加大了内件尺寸，从而需要加大高炉闸阀的阀体尺寸，组合高炉闸阀的阀座支撑环加工形状较复杂，精度要求高，增加了制造成本。