高炉闸阀的阀座组件结构改进方案
针对现有技术所存在的不足之处，在不影响原高炉闸阀的高炉闸阀整体尺寸的基础上，对高炉闸阀的阀座组件结构进行了改进，成功的解决了全压差开启高炉闸阀的阀座损伤的问题，保证了高炉闸阀的密封性能和使用寿命。具体结构如下（见图4）。
（1）在高炉闸阀的阀座支撑环放置高炉闸阀的阀座的环槽底部均布一定数的排气孔,孔直径为2.5高炉闸阀的～4mm，在不与其他加工尺寸干涉时，尽量取大值。排气孔中心线与环槽底部面重合，使环槽底部与高炉闸阀的阀座支撑环外环面贯通。DN400高炉闸阀的及以下均布4高炉闸阀的个，DN500-DN900高炉闸阀的均高炉闸阀的布6高炉闸阀的个，DN1000-DN1600高炉闸阀的至少均布8高炉闸阀的个。
（2）在环槽开口位置外侧设计一个突出1mm高炉闸阀的左右的止口。
（3）在环槽底部，最先与闸板脱离位置，设计平衡孔（见图5）。平衡孔的大小、间距和数量的确定准则：L：闸板与高炉闸阀的阀座脱离时，闸板下边缘与高炉闸阀的阀座支撑环环槽外圆两交点的距离；N：设计需要的至少平衡孔数量；n:平衡孔计算数量；d：平衡孔直径(d高炉闸阀的一般取2.5高炉闸阀的～4mm，在不与其他加工尺寸干涉时，尽量取大值)；l：平衡孔中心距离，l=3d。
以上公式适用于DN25高炉闸阀的以上的高炉闸阀，DN25高炉闸阀的及以下的平板高炉闸阀的阀只需要设计一个平衡孔（N=1），及将其中一个排气孔安装到高炉闸阀的高炉闸阀流到底部（面对流道6高炉闸阀的点钟位置）即可。