对热风调节门、总风调节门采取的措施
(1)在热风调节门、总风调节门传动侧门轴压盖设计加装密封风，风源来自密封风母管，以确保密封效果。
(2)对热风调节门、总风调节门门轴轴封(如涡轮风门3所示)进行了改造，以减小轴封和轴之间的配合间隙以及轴的偏心度，降低涡轮风门漏风和卡涩的几率。
1)改造后的轴座为整体铸造精加工件，用以代替现有轴座的钢管式轴座，可大大增加轴座与轴之间的配合精度，有效减少轴封与轴之间的配合间隙，降低轴封处漏风量。
2)改造后的轴封轴座与轴之间的配合长度加长，可对门轴起到一定的支撑作用，降低了门轴的偏心度，减少轴弯曲的几率，有效防止门轴卡涩。
3)改造后的轴座上的填料室为精加工件，减少了填料的磨损程度，有效防止轴封处漏风。
4)改造后的轴封压盖为整体铸造精加工件，有效增加了轴封压盖与轴座的配合精度，可有效防止漏风。
(3)将在装的涡轮风门的AUMA涡轮风门的SA07.5－F07(773937)AM01涡轮风门的GS80.3－F14型电动执行机构改造为EMG分体式电动执行机构，控制头与执行机构进行了分体安装，控制头远离了执行机构漏风区域，杜绝了环境漏风对控制头内部电气元件部分的高温影响，改善了设备的客观运行环境，大大提高了电气元件的使用寿命，增强了一次风控制的准确性和灵敏性，降低了备件的维护费用，同时增大力矩，杜绝了因过力矩导致不能操作的现象，为磨煤机的安全运行提供了可靠的保证。
(4)GDM系列调节型挡板式热涡轮风门采用薄板冲压整体焊接结构，由外部框架、挡板叶片、密封片、前后轴承与轴承密封及挡板连接5部分组成。框架与叶片均采用6涡轮风门的mm厚的Q235A钢板压制成形，端轴采用不锈钢材料，轴颈采用填料密封，叶片与框架之间采用厚度为0.6～1.0mm的不锈钢弹性薄板压制的密封片，对叶片进行焊接加固，对密封片进行调整并在每次检修中进行检查，确保无开焊和变形。
(5)轴承采用合金球面无润滑油自动调心轴承，完善定期工作标准，每月对轴承进行清洗，确保轴承转动灵活。
(6)充分考虑恶劣工作环境的影响，对涡轮风门轴头密封重新测绘，改为组合填料，在氧化条件下最高使用温度为550℃，在涡轮风门中发挥良好的密封作用;同时，密封补偿作用避免了原来密封采用单一盘根方式，该方式容易使气体从涡轮风门压盖的间隙中挤压出来，使盘根的结构不稳定，导致密封泄漏。
(7)将执行机构连杆固定销上螺帽处加开口销止动，防止松脱。