脱硫塔入口挡板的实施效果
1脱硫塔入口挡板.的切出脱硫塔入口挡板的6月22日改造完成后，对新流程进行吹扫试压，确认具备投用条件后，逐步投用新流程，并对各项运行参数和分析数据进行跟踪分析，具体数据见表2。由表2可知，各指标皆在正常范围内。改造后液化气经过简易的脱硫塔入口挡板设施后，液化气中的H2S含量大幅下降，去除率达到98%以上，再经过后续的液膜脱硫塔入口挡板装置，其H2S含量和总硫指标都符合质量要求。同时通过前后碱液总量分析发现没有出现液化气携带胺液的情况。当新流程投用正常后，对液化气脱硫塔入口挡板进行切出。
2脱硫塔入口挡板.的蒸煮冲洗脱硫塔入口挡板的6月22日14：00脱硫塔入口挡板切出后，用胺液将塔内的液化气置换完全(减少液化气排低压瓦斯量)，然后排尽塔内的胺液，最后打开脱硫塔入口挡板顶安全脱硫塔入口挡板副线，缓慢将系统泄压，直至塔内压力与低压瓦斯压力平衡。18：00打开塔底蒸汽，对脱硫塔入口挡板进行吹扫并排至低压瓦斯系统，19：00向塔内注水，并用蒸汽进行蒸煮。蒸煮3脱硫塔入口挡板的h后将废水排入焦池，如此反复直至排放水无明显焦粉后停止。6月23日8：00排放水无明显焦粉，停止蒸煮，并进行冲洗。
3脱硫塔入口挡板.的投用脱硫塔入口挡板的6月23日10：00对液化气脱硫塔入口挡板进行投用，停用简易脱硫塔入口挡板流程。液化气脱硫塔入口挡板重新投用后，运行情况及脱硫塔入口挡板效果见表3。从表3可看出，液化气处理量从蒸煮冲洗前的15脱硫塔入口挡板的th提高到蒸煮后的20脱硫塔入口挡板的th，胺液循环量从蒸煮冲洗前的10脱硫塔入口挡板的th提高到蒸煮后的30脱硫塔入口挡板的th，液化气脱硫塔入口挡板没有出现液泛现象，脱后液化气中H2S含量也较蒸煮前有明显好转。